手機自動(dòng)貼膜方案,提升貼膜質(zhì)量與效率
文章出處:七海檢測設備 責任編輯:七海檢測設備 閱讀量次 發(fā)表時(shí)間:2021-04-08 14:38:39
眾所周知,在電子產(chǎn)品的組成中,保護膜是其必不可少的一部分,無(wú)論是手機、相機還是平板電腦,出廠(chǎng)前都要貼附一層保護膜來(lái)保護產(chǎn)品屏幕。保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著(zhù)消費者對電子產(chǎn)品的印象,一款質(zhì)量好的保護膜還會(huì )提升電子產(chǎn)品的外在形象。
傳統手機貼膜工作主要依靠手工完成的,人工手機貼膜存在效率低、良率低的缺點(diǎn),且無(wú)法滿(mǎn)足標準化生產(chǎn)需求。七海測量基于機器視覺(jué)而設計的手機自動(dòng)貼膜設備,在10秒內實(shí)現手機保護膜高精度自動(dòng)貼合,貼膜精度準確,速度更快,大幅度提升手機保護膜貼合的質(zhì)量與效率。
手機自動(dòng)貼膜方案原理
七海測量手機自動(dòng)貼膜方案通過(guò)雙層流水線(xiàn)結構設計,完成手機清潔和撕膜工序,機器視覺(jué)系統完成視覺(jué)對位,獲取手機和膜的位置信息,METUS軟件視覺(jué)校正功能,對手機和膜進(jìn)行角度偏移校正和位移偏移校正。根據實(shí)際情況可知偏轉角在-90°~90°之間,將影像測量結果傳給運動(dòng)控制系統,補償角度偏移;再次拍照進(jìn)行位移校正,將中心點(diǎn)位移偏移傳給運動(dòng)控制系統,補償位移偏移,完成貼膜。貼膜完成后使用配備壓力傳感器的壓模滾輪進(jìn)行貼膜吸盤(pán),進(jìn)一步鞏固貼膜效果。
集多項優(yōu)勢于一體
模塊化結構設計
方案結構包括:手機載具輸送皮帶線(xiàn)(帶升降機);手機表面清潔模塊(沾塵滾輪);保護膜儲料、分料、剝膜模塊;視覺(jué)定位模塊(手機膜定位、手機定位);自動(dòng)貼膜模塊。
雙層流水線(xiàn)結構設計:
上層流水線(xiàn)為工作區域,分別對手機進(jìn)行屏幕清潔及保護膜貼合。下層流水線(xiàn)為治具緩存回流線(xiàn)。不同的工作流程互不干擾高效運行,大大提高了工作效率。
離子風(fēng)棒技術(shù):
設備在外接入料口、出料口、清潔工位及貼膜工位均安裝離子風(fēng)棒高速消除靜電,并清除物體表面的靜電、異物及塵埃。
定位頂升結構設計:
對手機屏幕清潔及手機位置檢測時(shí),采用先頂升定位,后吸盤(pán)吸緊產(chǎn)品的方式防止位置變動(dòng),保證下一道工序精準操作。
屏幕自動(dòng)清潔裝置:
清潔機構采用雙清潔沾塵滾輪,提高清潔效率,提升耗材利用率。
雙相機測量:
通過(guò)兩個(gè)坐標系統一的相機,確保手機和膜處于良好視野范圍內,保障測量數據的一致性,提升了數據的準確度和可靠性。
手機自動(dòng)貼膜設備是??怂箍涤跋窕跈C器視覺(jué)而設計貼膜系統,能夠有效地控制精度,提高貼膜效率,大大節約了人力成本。經(jīng)客戶(hù)現場(chǎng)測試,貼膜機工作穩定,精度及速度都達到預定要求,充分滿(mǎn)足客戶(hù)高精度、高效率的生產(chǎn)需求。